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磁絮凝沉淀器

  • 产品名称: 磁絮凝沉淀器
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  • 公司地址:山东省潍坊市
  • 添加时间: 19/12/03
产品详情

磁絮凝沉淀器是一项新颖的水处理技术,其成套设备与普通的沉淀和过滤相比,具有无反冲洗,分离悬浮物效率高,工艺流程短,占地少,投资省,运行费用低等特点。针对城市污水、工业废水、矿井水、油田采出水、河道水、景观水等不同种类的废水,长期的净化试验和工程实例表明该技术具有以下显著特点:

1、处理时间短、速度快、处理量大,磁盘瞬间产生大于重力 640 倍的磁力,处理效率高,流程短,总的处理时间大约3 min,可多台并联运行,满足大流量处理要求;

2、占地少,出水稳定,占地面积约为传统絮凝沉淀的1 /8,混凝时间1min,絮凝时间2min,过水平均流速320m/h。(占地面积:600m3/d,2.4×4.0;3000 m3/d,9.6×6.0;10000 m3/d,磁盘机外形尺寸6.0×3.0×1.9,磁分离磁鼓外形尺寸,3.3×2.0×1.45)

3、排泥浓度高,磁盘直接强磁吸附污泥,连续打捞提升出水面,通过卸渣系统得到高浓度污泥;

4、运行费用低,采用微磁絮凝技术,投加药量少,且磁种循环利用率高,运行费用低;

5、日常维护方便,设备无需反洗,自动化程度高,运行稳定可靠。

磁絮凝67194成l人线路1技术的原理

直接磁选技术在分离污水(如钢厂废水)中的铁磁性杂质方面效果明显,但对于造纸、化工、制药、食品、石油等工业废水,由于废水中的有毒有害物质大多为酸碱离子、有机物、油等,主要是非磁性或弱磁性物质,因此采用直接磁分离方法很难将这些有害物质有效分离,必须通过预先加入磁种的方法,使本身无磁性的有害物质带上磁性,然后在高梯度磁场中实现磁分离。磁种—絮凝分选法主要包括磁种絮凝、磁分离和磁种回收三大主要步骤。具体方法是在一定的化学条件下,向污水中添加专用磁种和絮凝剂,或铁磁性絮凝剂(如表面处理过的三价铁盐),水中有害物质通过氢键、范德瓦尔斯力或静电力与经表面官能团修饰的磁种絮接,从而使非磁性物质具有磁性或使弱磁性物质的磁性增强,与污染物结合的磁絮凝剂可以被高梯度磁滤网或磁盘捕获,从而实现污染物的去除。磁67194成l人线路1分离出的废渣(磁种和悬浮物的混合体) 经输送装置进入高速搅拌剪切环节,实现磁种和悬浮物的分离,再经由磁鼓回收装置,就可将其中的磁种分选出来,磁种回收率可达99.4 %以上。回收的磁种可循环利用,既节约了生产成本,又减少了环境负荷。

磁絮凝沉淀法

磁种的离子极性和金属特性作为絮体的核体,大大地强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力,减少絮凝剂用量,在去除悬浮物,特别是在去磷、细菌、病毒、油、重金属、色度、浊度、除臭、悬浮物等方面的效果比传统工艺要好。由于磁种的比重高达5.O×103kg/m3,混有磁种的絮体比重增大,絮体快速沉降,速度可达40m/h以上,整个水处理从进水到出水可在10-15分钟左右完成。污泥中的磁种,利用磁种本身的特性使用超磁分离机进行分离后回收并在系统中循环使用。以达到高度净化出水的目的。根据在美国采用磁絮凝作深度水处理的报告,加载磁性絮凝体可达到去除26纳米病菌的结果。该工艺以前在工程中应用很少,原因是磁种的回收技术一直没有很好的解决,而现在我公司已将这一技术难点成功地突破,磁种的回收率达到99%以上,从污水处理现状来看,沿用了许多年的传统的“一级处理”及“二级处理”水处理工艺技术和设备已经难以适应当今的高浊度和高浓度污水的净化处理要求,处理后出水更不能满足城市对水回用的水质要求。沿着传统的工艺技术路线只能进一步附加传统的“三级处理”设备系统,既回避不了庞大复杂的传统二级生化处理系统,也回避不了投资和运行费用都十分昂贵的传统三级过滤吸附处理系统。这些恰恰是实现污水回用的忌讳之处。所以,环保市场十分迫切需要净化效率更高、处理后出水能满足现有环保标准并且能回用于城市,投资和运行费用又要为现有城市的经济实力所能接受的污水处理新技术和新设备。

污泥输送装置加工要点

被磁盘分离出来的渣经螺旋输送装置输送到磁种回收系统中,磁性絮团通过高速分散机(高剪切机)后再流经磁分离磁鼓机,磁种被筛选出来,剩余污泥从磁鼓的底部排污阀流出,排出的污泥被收集送至污泥处理系统中筛选出来的磁种被再次配制成一定浓度的溶液,配制磁种所需的补充水由补水电磁阀根据磁种液位的高低,自动控制补充; 磁种溶液通过磁种计量泵泵组以一定的量投加到混凝系统中,磁种在此完成循环回收及再利用。



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